液壓制件脫模機技術參數
1、zui大載荷：800KN
2、可脫式樣尺寸：￠50 ￠100 ￠101.6 ￠150 ￠152mm
3、zui大軸向輸出力：800KN
4、zui大行程：250mm
5、升降速度：800mm/min
6、可顯示系統壓力，具有超載自動卸荷功能。

液壓制件脫模機簡介

液壓制件脫模機一次完成路面材料一土，穩(wěn)定土二灰碎石制件成型、脫模；與馬歇爾擊實儀配套使用，完成瀝青混合料擊實后脫模。滿足交通部JTG E40-2007《公路土工試驗規(guī)程》。

本機主要用于混凝土抗?jié)B試模的制件、脫模、劈裂我試驗。主要
適用于抗?jié)B試模：上口φ175  下口φ185 高165  mm
二、 主要規(guī)格和技術參數
1 測力表量程：0-60MPa
2 上升速度：80mm/min
3 油缸zui大工作壓力：38.2MPa
4 活塞直徑：130mm
5 活塞行程：150mm
6 電機規(guī)格：AC380V  750W  1400r/min
7 凈重：約280Kg
8外形尺寸：740*620*1320mm (長*寬*高)
三、 本機特點
本機采用液壓驅動運行，運行過程平穩(wěn)，安全可靠，下降速度快
與機械式脫模器比有功率大、效率高、嗓音低、使用壽命長等優(yōu)點尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。是實驗室更新換代的*產品。
四、 主要結構和工作原理
1 機架部分：主要由橫梁、立柱、托盤、外殼、底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，托盤是用于脫模時模桶的定位和支撐。
     2 液壓系統：由液壓泵、送油閥、油箱、濾油器、及油管和接頭。
 液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min，額定壓力40MPa ,由電機直接驅動，固定在油箱上。
      送油閥安裝在前面板的右上面，由手柄直接操作，控制油缸下降回油和上升，送油閥上設有安全閥，過載時可溢流起安全作用。
     3壓力表：本機壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁超過38MPa ,以防損毀機件。
     4 電器部分：由電動機、啟動按鈕、熔斷器、斷電器等組成。
五 使用方法：
1 使用前首先向油箱加注12L液壓油，檢查各 油管接頭和堅固件是否松動，若有松動擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。
2 操作程序 脫模方法：開始時，將右側送油閥旋至中立位置，然后按啟動按鈕接通電源，油泵開始工作，將右側送油閥旋至上升位置，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異常現象，如有則停機檢查排除。如無異常現象應使活塞上升到極限，壓力表有壓力后，將右側送油閥旋至下降位置以排盡液壓系統內空氣，觀察右側油箱上的回油管無氣泡，如果沒有就可以正常使用。
脫模時應注意模桶的定位是否準確，它是儀器的安全運行和脫模順利的關鍵，抗?jié)B試模可用φ160mm的墊鐵直接脫出（試模桶上有法蘭的一端在下面）
1 壓入試模時，把直徑160mm的墊塊裝到上面的橫梁上，試模
口大的一面朝上直接用同樣的墊鐵壓入即可。
2 劈裂試件時，同樣把直徑160mm的墊鐵裝到上面的橫梁上，把三角刮刀放在墊鐵的刀槽之內，刀刃部分朝向試件切開即可。
注意：脫模時應把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位要準確），口小的一面朝上，將右側送油閥旋至上升位置，使活塞快速上升脫出試件試件脫出后應及時將右側送油閥旋至下降位置，使活塞下降至zui低點，zui后將右側送油閥旋至中心位置。一次脫模完成。
六、維護與保養(yǎng)
1 儀器內外應保持清潔，防止各部位生銹。
2 經常檢查油液是否干凈，根據使用情況每月應沉淀油箱內液壓油一次，每半年更換一次液壓油，換油時應*清洗油箱，濾油器，如平時發(fā)現油液混濁嚴重時，應及時更換液壓油，否則會加速液壓系統各部分磨損，甚至影響正常工作。
液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下：
1 當環(huán)境溫度為15攝氏度左右時用46號液壓油
2 當環(huán)境溫度為25攝氏度左右時用68號液壓油
七、注意事項：
1 嚴禁不加油，使油泵空轉。
2 使用前必須排盡系統內空氣，才能使用。
3 使用時壓力嚴禁超過40MPa，當接近時應迅速切斷電源。
4 出廠安全閥已調好，勿動。